การพัฒนาวัสดุขวดพลาสติก

การใช้เทคโนโลยีการเคลือบเพื่อผลิตขวดพลาสติกกั้นมีแนวโน้มลดลง และ Krones AG ของเยอรมนีและ Tetra Pak ของสหรัฐอเมริกา (Tetra Pak, Illinois) ได้เริ่มลดขนาดการผลิต Krones และ The Coca-Cola Company ได้ร่วมกันพัฒนาเทคโนโลยี BestPET ซึ่งเคลือบผิวด้านนอกของขวดด้วยการเคลือบที่มีซิลิกา โฆษกของบริษัทอ้างว่าเทคโนโลยีดังกล่าวล้าสมัยเนื่องจากต้นทุนสูงและคุณสมบัติการกั้นออกซิเจนไม่เพียงพอ และเต็ดตรา แพ้คได้ยกเลิกระบบการเคลือบพลาสมาซิลิกาของ Glaskin ที่ผนังด้านในของขวด PET งานวิจัย.

นอกจากนี้ บริษัท SIPA ของอิตาลียังได้พัฒนาวัสดุเคลือบ Barrier Dipping ใหม่สำหรับขวด PEN ซึ่งมีชื่อทางการค้าว่า Smart Coat ขวดจะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วในเตาอบ จากนั้นจึงนำไปเคลือบครั้งที่สอง จากนั้นนำไปบ่มภายใต้รังสียูวี หน่วยเคลือบแบบจุ่มมาตรฐานสามารถแปรรูปขวดพลาสติกได้ประมาณ 12,000 ขวดต่อชั่วโมง หนึ่งในเป้าหมายของการใช้ขวด PET นี้คือการเติมเครื่องดื่มอัดลม จากข้อมูลของบริษัท ขวด PET แบบจุ่มใช้ครั้งเดียวที่มีความจุลิตร 0.5-สามารถมีอายุการเก็บรักษาได้นานถึงหนึ่งปีของสินค้าบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ขวด PET ที่ไม่ได้จุ่มจะมีอายุการเก็บรักษา ถึงหนึ่งปี อายุการเก็บรักษาสินค้าของขวด PET อยู่ที่ 7 สัปดาห์เท่านั้น

British Innovative Plastics Technology (AFT) ได้พัฒนากระบวนการเคลือบแบบไหลตามน้ำที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว เพื่อเคลือบพื้นผิวด้านนอกของพรีฟอร์มเรซินเทอร์โมพลาสติกกั้นพิเศษ หลังจากเคลือบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแล้ว การบ่มเรซินจะเกิดขึ้น และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นสามารถเป่าขึ้นรูปภายหลังการยืดบนอุปกรณ์การประมวลผลมาตรฐาน APT อ้างว่ากระบวนการเคลือบนี้ปรับปรุงคุณสมบัติการกั้น CO ขึ้น 3-4 เท่าเมื่อเทียบกับขวด PET ที่ไม่เคลือบ และ Husky กำลังเจรจากับ APT เพื่อถ่ายทอดเทคโนโลยีเพื่อรับใบอนุญาตปฏิบัติการของอุปกรณ์เคลือบ ซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการ 30 พรีฟอร์ม 000 ครั้งต่อชั่วโมง Robert ผู้อำนวยการของ APT กล่าว ลีกล่าวว่า เทคโนโลยีนี้ได้รับการซื้อโดยบริษัทเครื่องดื่มชั้นนำเพื่อแปรรูปขวดเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์

สถาบันการแปรรูปพลาสติก (IKV) แห่งมหาวิทยาลัย Aachen ในเยอรมนีได้โอนเทคโนโลยีการเคลือบพลาสมาสำหรับผนังด้านในของขวดพลาสติก PECVD ให้กับ Sidel IKV ยังได้พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบสำหรับผนังด้านนอกของขวดพลาสติก โดยใช้ 20- การเคลือบกั้น 150 นาโนเมตร ซึ่งคล้ายกับกระบวนการเคลือบผนังด้านใน สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกั้น CO ของขวด PET ได้ 4 เท่า รอบการประมวลผลของอุปกรณ์ระบบการผลิตทางเทคนิคคือ 15 วินาที เป้าหมายการพัฒนาที่กำหนดโดยนักวิจัยคือ: ลดเวลารอบการประมวลผลให้สั้นลงภายใน 10 วินาที ใช้ปั๊มสุญญากาศที่ทรงพลังยิ่งขึ้น รวมถึงอุปกรณ์ตรวจจับที่ได้รับการปรับปรุงอื่นๆ